鍛打件：鍛壓件與鍛打件的區(qū)別及其分模模鍛工藝的好處

盡管鍛壓件和鍛打件都是鍛件，但是它們的加工方法不同。鍛壓件是使用由開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)進(jìn)行精密鍛造的。鍛件公差小，僅研磨后再研磨。纖維結(jié)構(gòu)完整，強(qiáng)度高；鍛打件是指在熱狀態(tài)下通過空氣錘或壓力機(jī)鍛造金屬而制成的零件。

在性能方面，鍛壓件具有致密的加工結(jié)構(gòu)和良好的機(jī)械性能。鍛打件的加工可確保金屬纖維結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，使鍛件的纖維結(jié)構(gòu)與鍛件的形狀保持一致，并且金屬流線完整，可確保零件具有良好的機(jī)械性能和長(zhǎng)期使用生活。

鍛壓件的成形可以采用分模鍛造技術(shù)，因?yàn)樗鼛淼慕?jīng)濟(jì)效果是顯而易見的。普通鍛壓件的模鍛毛邊消耗的一些金屬可以達(dá)到15％至30％。 在切換到鍛壓件的分模鍛造之后，通常會(huì)減少材料。利用率可以是普通模鍛件的25％至70％至50％至85％。

這不僅是由于減少或消除了飛邊，沒有鍛造斜率或鍛造斜率小，公差，余量和修整所致； 鍛件的形狀盡可能接近于零件等的形狀，因此可以使鍛壓件具有良好的形狀和尺寸。切削量可以減少40％至60％，因此可以大大降低能耗。

另外，鍛壓件的分模鍛造需要精確的毛坯，并且成形過程可以在一個(gè)過程中完成。因此，省去了普通鍛件的預(yù)鍛過程，減少了模鍛步驟，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了25％?50％。由于鍛壓件毛刺少，因此很容易實(shí)現(xiàn)鍛件生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。

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